グラファイト電極は、主に鋼製造プロセスで使用されます。鉄のスクラップは、電気弧炉で溶けてリサイクルされます。一種の指揮者として、それらはこの種の重要な要素です
UHPグラファイト電極主に高品質の針コークスで構成されており、超高出力の電動アーク炉で広く使用されています。これは、25a/cm2を超える現在の密度を運ぶことができます
| 300-600 mmグラファイト電極の特性 | |||||
| 一部 |
抵抗 (μΩm) |
曲げ強度 （MPA） |
ヤングモジュラス （GPA） |
バルク密度 （g/cm3） |
cte（100-600程度） (×10 -6/ﾟC) |
| 電極 | 4.8-5.8 | 10.0-14.0 | 9.0-13.0 | 1.68-1.74 | 1.1-1.4 |
| ニッペ | 3.8-4.5 | 20.0-26.0 | 15.0-18.0 | 1.77-1.82 | 0.9-1.2 |
| 物理的寸法（mm） | ||||||||
| dn | 実際の直径 | 標準の長さと耐性 | ||||||
| マックス。 | 分 | 1800 | 2100 | 2400 | ||||
| 標準 | 短い | 標準 | 短い | 標準 | 短い | |||
| 300 | 307 | 302 | ±100 | -275 | ±125 | -275 | ||
| 350 | 357 | 352 | ±125 | -275 | ||||
| 400 | 409 | 403 | ||||||
| 450 | 460 | 454 | ||||||
| 500 | 511 | 505 | ||||||
| 550 | 562 | 556 | ||||||
| 600 | 613 | 607 |
製造プロセス
グラファイト電極は、主に石炭のコークスと針コークスで作られており、石炭ピッチと混合され、石灰化のプロセス、練り、形成、ベーキング、グラファイト化、機械加工のプロセスを最終的に製品にします。いくつかの生産プロセスの説明を次に示します。
こねます：一定量の炭素粒子と粉末を特定の温度で一定量のバインダーと混合して混合すると、このプロセスは練られていると呼ばれます。
こねる機能：
inficalすべての種類の原材料を均等に混合し、同時に異なる粒子サイズの固体炭素材料を均一に混合して充填し、混合物の密度を改善します。
coal炭アスファルトを追加した後、すべての材料をしっかりと統合します。
ある炭化品が内部ボイドに浸透し、ペーストの密度と接着がさらに改善されます。
形にする：練られたカーボンペーストは、成形装置の特定の形状、サイズ、密度、強度を備えた緑色の体（または緑色の製品）に押し出されます。ペーストには、外力の下で塑性変形があります。
焙煎ベーキングとも呼ばれ、高温処理であり、石炭ピッチをコークス形成に炭酸化し、炭素質凝集体と粉末粒子を高機械強度、抵抗率、熱安定性、化学的安定性とともに統合します。
二次焙煎は、もう一度焼き、浸透したピッチを炭化することです。より高いバルク密度を必要とする電極（RPを除くすべてのタイプ）と乳首は2番目の焼き、乳首の3-dip 4ベーキまたは2-dip 3ベークを3速にする必要があります。
